軟包装袋メーカー
軟包装用語集
用語集
接着ラミネート
包装材料の各層を接着剤で互いに貼り合わせるラミネートプロセス。
AL – アルミホイル
プラスチックフィルムにラミネートされた薄ゲージ（6〜12ミクロン）のアルミホイルで、酸素、香り、水蒸気に対して最大のバリア性を提供します。断然最高のバリア素材ですが、コストの関係で蒸着フィルム（MET-PET、MET-OPP、VMPET参照）に置き換えられることが増えています。
無菌包装（アセプティック包装）
無菌条件下で、滅菌済みのパックに充填する前に製品を滅菌するシステム。
バリア
ある物質が別の物質を通過する動きを停止または遅延させる能力。包装においては、大気ガス、水蒸気、揮発性の風味や香り成分の通過を停止または遅延させる材料の能力を表すために最も一般的に使用される用語です。
二軸延伸
特定の温度条件下で、機械方向と横方向の両方に均等に引き伸ばされたフィルム。二軸延伸フィルムは一般に両方向のバランスが良く、引裂強度において非常に優れています。
ブリスター包装
成形された（通常は透明なプラスチックの）ドームまたは「バブル」と、別の表面または「キャリア」との間にアイテムを固定する包装形態。ホッチキス止め、ヒートシール、接着、またはその他の手段によって取り付けられます。
インフレーションフィルム（ブローンフィルム）
インフレーション法によって合成樹脂（ポリエチレンなど）から製造されるプラスチックフィルム。このプロセスでは、溶融樹脂が円形ダイを通してチューブ状に押し出されます。このチューブは内部の空気圧によって、壁厚が大幅に減少した大きなバブルへと拡張（ブロー）され、外部の空気急冷によって冷却されます。
BON
二軸延伸ナイロンフィルム。優れた酸素および香りバリア性を持ちますが（ナイロン参照）、水蒸気バリア性は劣ります。BONは未延伸ナイロンフィルムよりもはるかに剛性が高いですが、熱成形はできません。
CAPP または CPP
無延伸ポリプロピレンフィルム。OPPとは異なりヒートシール可能ですが、LDPEよりもはるかに高い温度が必要なため、レトルト包装のヒートシール層として使用されます。ただし、OPPフィルムほどの剛性はありません。
キャストフィルム（無延伸フィルム）
合成樹脂（ポリエチレンなど）からキャスト法によって製造されるプラスチックフィルム。このプロセスでは、溶融樹脂をスロットダイから内部冷却されたチルロール上に押し出します。
共押出
2種類以上の異なる熱可塑性樹脂を同時に押し出し、個々の層が明確に区別できるサンドイッチ状のフィルムに成形すること。
コーヒー袋に追加される圧力開放弁。コーヒーの鮮度を維持しながら、不要なガスを自然に排出します。バルブ越しに製品の香りを嗅ぐことができるため、アロマバルブとも呼ばれます。
コールドシール
プラスチックフィルムやラミネートに施された感圧接着剤コーティング。熱を加えない、あるいは最小限の熱と圧力の塗布によってパッケージを密封することができます。
ダイカットパウチ
輪郭に沿ったサイドシールで形成されたパウチを、ダイパンチに通して余分なシール材をトリミングし、形状を整えた最終デザインのパウチ。スタンドパウチとピロー袋の両方のタイプで製作可能です。
直熱式シーラー
ジョー（加熱部）をあらかじめ設定された温度に加熱するシーラー。厚手の素材やアルミ箔ベースの素材に使用されます。
両サイドと底ガゼットの周囲にシールがあるスタンドパウチ。1962年、ルイ・ドワイヤンが底が膨らむ最初の軟包装袋を発明し、Doypackとして特許を取得しました。当初は期待されたほどの成功を収めませんでしたが、特許が公有化されて以来、現在は急速に普及しています。
EMAC
エチレン・アクリル酸メチル（EMAC）。エチレンとアクリル酸メチルの共重合によって生成されるエチレン共重合体で、オレフィン共重合体の中で最も熱安定性の高いものの一つです。アクリル酸メチルの含有率は構造の18%から24%の間で製造されるのが一般的です。単独またはブレンドで、フィルム、押出コーティング、シート、ラミネート、共押出などの用途で使用されています。
EVA
エチレン・酢酸ビニル共重合体。LDPEやLLDPEよりもはるかに柔軟で透明度が高く、融点が低いのが特徴です。酢酸ビニル（VA）の含有量が増えるにつれて、融点は下がり、柔軟性は増します。VA含有量2〜18%のEVA樹脂は、キャストおよびインフレーション包装フィルムに使用されます。
EVOH
エチレン・ビニルアルコール共重合体。酸素バリア性を向上させるために共押出プラスチックフィルムに使用されます。ただし、水蒸気バリア性は低いです。また、優れたOTR（酸素透過率）も高湿度に敏感であるため、包装用途では通常、ポリエチレンの保護層によって湿気から遮断された共押出プラスチックフィルムのコア層として使用されます。OTRはVOH（ビニルアルコール）含有量にも依存します。
ロングライフ（ESL）
製品の殺菌を行い、制御された雰囲気の充填機でパッケージに移送する工程。
伸展性
通常の加工条件下で引き伸ばすことが可能な材料のこと。
押出ラミネート
多層包装材料の各層の間に、溶融した合成樹脂（ポリエチレンなど）の薄い層を押し出すことで、各層を接着させるラミネート加工法。高バリア性や極めて高い耐久性を持つフィルム構造の製造に使用される。
軟包装
柔軟な、または容易に屈曲する材料で作られた容器やパッケージ。内容物を充填し密閉した際に、その形状を容易に変えることができるもの。
フレキソ印刷
柔軟なゴムまたはフォトポリマーの版を使用する印刷手法で、印刷されるイメージが凸状になっている。彫刻ロールによって計量された液状インクが、印版の凸部に入れられ、基材へと転写される。
アルミ箔
プラスチックフィルムにラミネートされ、酸素、芳香、水蒸気に対する最大限のバリア性を提供する薄いゲージ（0.2285-0.325ミル）のアルミニウム箔。最も優れたバリア材料であるが、コスト面から蒸着フィルムに置き換わりつつある。箔のバリア層を含む多層フィルムは、一般に「フォイルフィルム」と呼ばれることもある。“
FFSパウチ（製袋充填パウチ）
ロールストックフィルムから成形、充填、密封の工程を単一の多段式機械ですべて行うパウチ。
グラビア印刷
グラビア印刷（ロトグラビア）。グラビア印刷では、金属板の表面にイメージをエッチング（腐食）し、その凹部にインクを満たした後、シリンダー上で版を回転させてフィルムやその他の材料にイメージを転写する。グラビアはロトグラビアの略称である。
パウチの側面または底面にある折り込みのこと。内容物を入れた際に膨らませることができる。
HDPE（高密度ポリエチレン）
高密度（0.95-0.965）のポリエチレン。LDPEよりも透明度はかなり低いが、剛性が高く、耐熱性に優れ、水蒸気バリア性も大幅に優れている。
熱封緘層（ヒートシール層）／シーラント
プラスチック包装フィルムやラミネートにおける熱封緘可能な層。非シール性フィルム（または箔）に対して、接着ラミネートまたは押出コーティングによって形成される。通常、製品に接触する層であり、多くの場合、主にLLDPE（直鎖状低密度ポリエチレン）から作られる。
ヒートシール強度
シールが冷却された後に測定されるヒートシール強度。
ホットタック
シールが冷却される前に測定されるヒートシール強度。高速包装作業において非常に重要です。
ラミネート
(a) 名詞 – 2層以上の材料を接着して作られた製品。(b) 動詞 – 多層材料を製造するために、材料の層を結合すること。
全体の特性を向上させるために、2枚以上のフィルムまたはシートを接着させた組み合わせ。多層フィルムとも呼ばれます。
ラップシール（重ね合わせシール）
2層のフィルムを互いに重ね合わせて作成されるシール。ラップシールはフィンシール（合掌シール）よりも材料の使用量が少ないため、持続可能性、リーンオペレーション、経済性の観点から、包装業者はラップシールへの転換を進めています。
レーザースコアリング
高エネルギーの細い光線を使用して、材料を直線または形状パターンで部分的に切断すること。この工程は、さまざまな種類の軟包装材料にイージーオープン機能を提供するために使用されます。
LDPE
低密度（0.92-0.934）ポリエチレン。主にヒートシール性と包装のバルク（厚み）のために使用されます。
耐光性
変色や物理的・化学的特性の喪失を伴わずに、光（通常は太陽光またはスペクトルの紫外線部分）への曝露に耐える材料の能力。
LLDPE
直鎖状低密度ポリエチレン。LDPEよりも強靭で、より優れたヒートシール強度を持ちますが、ヘイズ（曇り）は高くなります。
MDPE
中密度（0.934-0.95）ポリエチレン。より高い剛性、高い融点、および優れた水蒸気バリア特性を備えています。
MET-OPP（アルミ蒸着OPP）
金属蒸着OPPフィルム。OPPフィルムの優れた特性をすべて備え、酸素および水蒸気バリア性が大幅に向上しています（ただし、MET-PETほどではありません）。
メタライズドPET
金属蒸着PETフィルム。PETフィルムの優れた特性をすべて備え、酸素および水蒸気バリア性が大幅に向上しています。ただし、透明ではありません。VMPETも参照してください。
MVTR（透湿度）
水蒸気透過率。通常、相対湿度100%で測定され、g/100平方インチ/24時間（またはg/平方メートル/24時間）で表されます。WVTR参照。
Mylar™（マイラー）:
MylarはDupont-Teijin社の登録商標です。同社のポリエステル（PET）フィルムの工業ブランド名です。ポリエステルフィルムは、幅広い用途の多層包装における主要な素材です。
NY – ナイロン
非常に高い融点、優れた透明性、および剛性を備えたポリアミド樹脂。フィルム用にはナイロン6とナイロン66の2種類が使用されます。後者は融点が高く耐熱性に優れていますが、前者は加工しやすく安価です。両者とも酸素および保香性に優れていますが、水蒸気バリア性は低いです。
不透明度
着色された（主に白色の）プラスチックフィルムの隠蔽力。可視光線や紫外線に敏感な内容物の包装に有効です。
OPP – 延伸ポリプロピレンフィルム
剛性があり透明度の高いフィルムですが、熱シール性は備えていません。通常、熱シール性を付与するために他のフィルム（LDPEなど）と組み合わされます。PVDC（ポリ塩化ビニリデン）をコーティングしたり、金属蒸着を施すことで、バリア性を大幅に向上させることができます。
OPSシュリンクフィルム – 延伸ポリスチレンフィルム
アジアやヨーロッパではPVCシュリンクフィルムに代わる非常に一般的な素材ですが、米国ではあまり流通していません。PVCフィルムよりわずかに高価ですが、リサイクル性が高く、収縮率も大きいです。
OTR – 酸素透過率
プラスチック材料のOTRは湿度によって大きく変化するため、条件の指定が必要です。標準的な試験条件は相対湿度0%、60%、または100%です。単位はcc/100平方インチ/24時間（またはcc/平方メートル/24時間）です（cc = 立方センチメートル）。
PE – ポリエチレン
密度に応じて、低密度（LDPE参照）、中密度（MDPE参照）、または高密度（HDPE参照）に分類されます。
PET – ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）
強靭で耐熱性に優れたポリマー。二軸延伸PETフィルムは包装用ラミネートに使用され、強度、剛性、および耐熱性を提供します。通常、ヒートシール性やバリア性を向上させるために他のフィルムと組み合わされます。
PET-Gシュリンクフィルム – ポリエチレンテレフタレートグリコールシュリンクフィルム
フルボディシュリンクスリーブ用として最も高価なシュリンクフィルムですが、透明度と光沢に優れ、強固で、最もリサイクルに適しています。最大収縮率は約75％であり、容器の胴部やネック部が細い場合にしばしば必要とされます。
プロウボトム・スタンドパウチ
一枚のフィルムから作られるスタンドパウチ。前面、ガゼット、背面が連続しているため、ガゼット部分にシールがありません。Doyスタイルのパウチよりも耐荷重があるため、通常1ポンド（約450g）以上の製品に使用されます。
PMS番号
パントン・マッチング・システム（Pantone Matching System）は、世界的に認められている色彩定義システムです。指定されたパントン基準色に正確に一致させるため、色を調合したり個別に指定したりすることが可能です。
PP – ポリプロピレン
融点が非常に高く、PEよりも優れた耐熱性を持っています。包装には、無延伸（CAPPを参照）と延伸（OPPを参照）の2種類のPPフィルムが使用されます。
リリースコーティング
ロール状で供給されるコールドシール可能な包装フィルムおよびラミネートの非シール面に施されるコーティング。これにより、パッカーは包装機でフィルムやラミネートをスムーズに巻き戻すことができます。
レトルト
滅菌を目的として、加圧容器内で包装済みの食品やその他の製品を加熱処理または調理すること。
裏刷り（リバース印刷）
透明フィルムの裏面に、反転した画像を印刷すること。この場合、最外層の裏面に印刷が施され、残りの多層構造にラミネートされます。すべての業界で必須ではありませんが、インクが食品に接触しないことを保証するため、食品業界では推奨される方法です。大半の製品は裏刷りで印刷されています。
ロール状のあらゆる軟包装資材のこと。フィルムロール、またはロールストックフィルムとも呼ばれます。
グラビア印刷 – (Gravure)
グラビア印刷では、金属板の表面に画像をエッチングし、そのエッチングされた部分にインクを充填した後、シリンダー上で版を回転させてフィルムなどの素材に画像を転写します。グラビアはRotogravureの略称です。
シュリンクフィルム
延伸後に熱固定されていない延伸フィルム。これらのフィルムは、延伸温度よりも高い温度で、延伸前の寸法に近い状態まで収縮させることができます。PVCシュリンクフィルム、PET-Gシュリンクフィルム、OPSシュリンクフィルムを参照してください。
スティックパウチ
粉末飲料ミックス、インスタントコーヒー、紅茶、砂糖、クリーマーなどの個包装によく使用される、細長くて柔軟な包装パウチ。
表面印刷
包装フィルムまたは材料の最外層の表面に直接インクを塗布するプロセス。主に小ロット印刷で使用されます。インクの剥がれや欠けを防ぐため、硬い仕上げのUV（紫外線）コーティングが追加される場合があります。
引裂強度
材料の引き裂きに対する抵抗力。
トラップ印刷
裏刷り（裏刷りの項を参照）の別称。インクが外層材料と基材の間に「閉じ込められる（トラップされる）」ことに由来します。
真空充填
密封された容器内を真空にすることで、低粘度の液体製品を充填する方法。容器の仕上げ部分で良好な密閉を形成する能力と、真空下で潰れたり歪んだりしない十分な剛性を備えた容器が必要です。
真空包装
一次包装から空気を抜き取る包装方法。通常、製品劣化の主な原因となる酸素を除去することを目的とします。柔軟な包装材料を使用する場合、体積を減らして輸送コストを節約する効果もあります。
振動フィード充填機
製品の共振周波数に近い振動を傾斜トレーに与えることで、充填または搬送システム内で製品を移動させる方法。製品が周期的に瞬間的な無重力状態となり、その間に供給トレーの斜面を短距離ずつ降下します。
VMPET – Vacuum Metallized PET Film
PETフィルムの優れた特性をすべて備え、さらに酸素および水蒸気バリア性が大幅に向上しています。
ジッパーパウチ
2つのプラスチック部品が連動するプラスチックトラックを備えた、再封可能なパウチ。軟包装において再封機能を提供します。
